齿轮头加工中心通常是专为高精度、复杂齿轮零件设计的机床，它配备有特殊的齿轮刀具和驱动系统，主要用

于齿轮成型、滚齿、剃齿等工艺。而攻丝，即螺纹加工，虽然也是一种常见的金属加工方法，但并不包含在齿

轮头加工中心的主要任务之内，原因如下：

　　1、设计定位差异

　　齿轮头加工中心的设计初衷是为了******、******地处理齿轮类工件，其刀具、夹持装置和控制系统都是围绕

这一目标优化的。相比之下，攻丝要求的是高精度的轴向进给和扭矩控制，而这并不是齿轮加工的常见需求。

　　2、刀具与装备限制

　　攻丝通常需要使用专门的丝锥和配套的攻丝头，这些工具与加工中心的标准配置可能不兼容，尤其是在高

速旋转和进给方面的需求差异较大。

　　3、加工范围局限

　　攻丝涉及的螺纹类型和尺寸多样，而加工中心的主轴转速、行程和刚性可能不适合所有类型的螺纹加工，特

别是在面对深孔攻丝或细小螺纹时，可能超出其能力范围。

　　4、程序与控制复杂性

　　攻丝涉及到严格的深度控制和退刀策略，而齿轮加工中心的编程逻辑和控制算法可能并未对此进行特别优化，

难以达到理想的攻丝效果。

　　5、经济效益考量

　　即便从理论上讲，一些高级的加工中心通过更换刀具和调整程序或许能够实现攻丝，但这往往会增加不必要的

成本，牺牲效率，不如采用******的攻丝设备更为经济合理。

然而，现代制造业追求多功能性与集成化，确实有一些高级的综合性加工中心，融合了齿轮加工和攻丝等多种功能，

可在同一台机床上完成齿轮和螺纹加工。

　　这类“复合型”加工中心凭借高度自动化和灵活性，在批量生产和定制加工中展现出巨大优势。但对于绝大多数

专注于齿轮生产的场景而言，专门的加工中心仍然是有效、经济的选择。

　　总结来说，齿轮头加工中心并非不能攻丝，而是这种需求与其设计目的和技术特性不太匹配，因此一般不会作

为标准功能提供。如果确实需要攻丝功能，应考虑使用专门的攻丝设备或选择具有复合加工能力的综合型机床。